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活性炭过滤器:反渗透处理系统使用说明书

文章来源:/  2013年07月21日  点击数:2421

活性炭过滤器:反渗透处理系统使用说明书


 目     录

一……………………………………………………………….概  述

二………………………………………………………………工艺流程

三………………………………………………………………设备组成

四………………………………………………………………技术参数

五……………………………………………………………安装及连接

六…………………………………………………………设备运行操作

七………………………………………………………运行管理与维护

八…………………………………………………………………敬 告

九………………………………………………………常见故障与处理

十………………………………………………………….运行观察记录

十一……………………………………………………….反渗透膜清洗

一、概述

元通牌RO-500型单级反渗透处理装置是对以市政自来水为原水,进行水质预处理和反渗透处理的反渗透水处理装置。它可广泛应用于纯净水、茶饮料调配用水、直饮水、苦咸水淡化、住宅小区、医院、宾馆、化工、企事业单位等的纯水处理。 

本产品是为制取饮用调配净水而专门设计生产,为提高设备运行的可靠性、稳定性和先进性,对关键性的膜元件采用了先进的低压反渗透膜。采用本企业生产的反渗透水处理装置,并严格按照本说明书规定的安装、调试、操作和维护管理,所制取的净水可达到卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》(2001)规定的出水水质卫生要求。

二、水处理工艺流程

自来水→原水增压泵(电磁阀)→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵(投加阻垢剂)→反渗透装置→水箱

三、设备组成

本套水处理设备由原水增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、自动加药装置、高压泵、反渗透系统、纯水箱、压力开关、压力表、流量计、电导率等仪表组成。

四、主要技术参数

1、预处理系统

1.1适用水源:市政自来水;

1.2进水压力:0.3 MPa;

1.3进水流量:2m3/h;

1.4水温5-35°。

2、反渗透处理系统

2.1进水条件

进水压力 0.3MPa

余   氯 <0.1mg/L

浑浊度 <1.0NTU

污染指数(FI)<4

电导率<500us/cm

2.2工作压力1.0-1.5MPa

3、净水流量2m3/h

4、出水水质应符合卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》(2001)规定的水质卫生要求。

五、现场安装及连接

1、设备运至客户使用场地打开包装,将设备放置在事先设计好的水处理车间位置上。

2、检查整个设备的完好状况,拆去设备的进出口接头、管口及仪表上包堵的防护材料。

3、根据设计工艺流程来排布并固定设备位置,各单元设备应调整好支承点,使设备处于基本水平且与地面垂直的位置。

3.1、原水增压泵固定在机械过滤器旁边的水平地面上;

3.2、石英砂过滤器放于平整的地基上确保其平衡承重;

3.3、活性炭过滤器放于平整的地基上确保其平衡承重;

3.4、精密过滤器固定在水平地面上;

3.5、计量泵与加药箱放在反渗透处理装置旁边;

3、6、反渗透处理装置平放在水平地面上;

3、7、纯水箱应放于平整的地基,确保其平衡承重;

3.8、整套设备最好放在同一平面的直线形上,便于操作与监视。一般情况下各单元设备不需要底脚螺栓固定。

3.9、水处理车间必需设有排污水明沟。

4、根据设计工艺流程,依次用管阀连接组合好各单体设备。

5、石英砂过滤器滤料的填装:组合好各单体设备后开始装填滤料,安装前应检查过滤器是否与地面保持垂直状态,然后,卸下进料口螺栓及封盖,依次“下粗上细”并按其配比数量装入过滤器内,拧紧封盖,并检查进出水口是否拧紧。待调试。

6、活性炭过滤器滤料的填装:安装顺序基本同石英砂过滤器,填装净水专用果壳活性炭100┧。装填完毕,拧紧封盖,确保密封不渗漏。待调试。

7、精密过滤器的安装。出厂前滤芯已装好;检查拧紧各法兰密封圈是否良好即可。

8、连接计量泵进口与加药箱的管路,及计量泵出口与管道连接;

9、反渗透装置就位应使装置处于水平状态。

10、反渗透膜元件的安装:安装反渗透膜元件,是本工程调试操作中最关键的部分。安装成功与否,直接关系到产水水质。故因特别注意!具体操作如下:

A、卸下RO膜壳两端封头用清洁水冲洗膜壳内壁。

B、每支RO膜表面都标有水流方向的指示箭头,装膜时应与膜高压外壳的箭头方向一致,装膜之前可用润滑液涂于RO膜末端黑色O型圈上,然后以水平状态缓缓装入高压膜壳内。

C、当第一支膜装入膜壳内留二分之一位置时,将膜专用连接器涂上润滑液后插入RO膜内。第二步,将第二支膜插入专用连接器并以水平状态缓缓装入膜壳内。特别注意:两支膜的箭头应一致。以此类推装好其它膜元件。单芯膜的安装无需重复第二步。

D、装膜完毕,将膜壳两头端盖密封O型圈涂上润滑液,装上膜头,上紧卡壳。以保障RO膜元件不受机械锤力损伤。

11、连接总电源、地线并严格检查整个装置电路系统,使处正常工作状态。

12、接通总电源,电源为三相380V,50HZ;应检查各水泵是否运转正常。电机逆时针转动方向为正常运转位置,并使各水泵电机接地良好。

六、设备运行操作

1、调试

确认所有管阀安装连接无误、严密,电气连接正确无误后,打开进水阀、总电源。然后进行如下操作:

第一步:清洗石英砂过滤器

a反洗:首先把原水箱注满水,调节好机械过滤的反洗模式阀门(即把石英砂过滤器手柄打到反洗状态、)。起动原水增压泵,使水泵往过滤器注水。待过滤器注满水后从排污口流出。第一次开机前,应松开泵体放气螺栓,放尽泵体内空气。

b正洗:反冲洗时,每间隔1~2分钟把阀门切换到正洗模式(即石英砂过滤器手柄打到正洗状态)。正洗、反洗频繁切换操作,待过滤器产水目测已基本洗净,产水清澈且经检测产水SDI指数≤4,方可投入运行。第一次约清洗30分钟,平时约清洗5~10分钟。

第二步:清洗活性过滤器

a反洗:调节好活性炭过滤的反洗模式阀门(即活性炭过滤器手柄打到反洗状态)。打开机械过滤器产水阀使产水往活性炭过滤器注水。待活性炭过滤器注满水后从排污口流出。

b正洗:反洗时,每间隔1~2分钟把阀门切换到正洗模式(即打开活性炭过滤器进水阀、下排阀,关闭反洗阀、上排阀、产水阀)。正洗、反洗频繁切换操作,待过滤器产水目测已基本洗净,产水清澈且经检测余氯≤0.1ppm,方可投入运行。

第三步:石英砂过滤器、活性炭过滤器清洗完毕,打开活性炭过滤器产水阀,打开精滤器排气阀。待注满水后关闭排气阀。水源进入反渗透处理装置。

第四步:精密过滤器是过滤产品,开机时,打开排气阀,排尽空气即可。

第五步:反渗透主机调试。开机前分别对预处理的产水(即RO主机进水)进行检测,当水质符合RO主机进水要求时方可进入RO系统。                  

RO系统:开启RO进水阀,全额打开RO浓水排放阀及RO产水排放阀,关毕RO产水阀,开启电源,启动高压泵,先使高压泵在低压下(0.30~0.5MPa)冲洗RO膜15分钟,彻底清除RO膜内保护液;并检查和确认高低压管路、阀门无渗漏现象;压力表工作正常。,再调节RO浓水排放阀,随着RO浓水排放阀门逐步关小,产水流量逐步增大,浓水排放流量逐步减少,系统内压力逐步升高,达到1.0~1.5MPa时,将压力稳定下来,检查RO产水和RO浓水排放流量,并通过调节相应阀门,使净水流量及回收率、脱盐率达到装置的设计要求,通过调整好RO进水阀及RO浓水排放阀,使产水和浓水排放流量比例为(4:6);正常工作压力范围为1.0-1.5MPa;产水流量为2000L/小时;产水脱盐率≥97%;并再次检查和确认高低压管路、阀门无渗漏现象;压力表工作正常。全部符合要求后开启RO产水阀,关闭RO产水排放阀。至此装置可投入正常运行。特别注意:在RO运行时,决不允许同时关闭RO产水阀与RO产水排放阀。

正常工作时,阻垢剂计量加药泵必须与高压泵联锁,高压泵开与关计量加药泵同步开与关。


第六步:停机

A、反渗透装置每次停机前应先卸压;首先,慢慢调大RO浓水排放阀,使装置内部工作压力降低至0.6MPa左右时,运行1分钟,当工作压力降到0.3MPa左右时,再继续运行1分钟后关闭高压泵;严禁突然关停高压泵,如突然关停高压泵会造成突然降压及回流,损伤反渗透膜元件及系统。

B、关闭原水增压泵。

C、关闭石英砂过滤器进水阀。

D、关闭总电源。

E、非正常停机。

如遇突然停电、停水或其它意外情况时,首先关闭高压泵,原水增压泵,然后再关总电源及其它阀门。

七、运行管理与维护

1.多介质过滤器(砂滤)

当机械过滤器运行一段时间后(一周左右),由于水中的悬浮物被过滤介质截留,使过滤器阻力逐步增大,因此运行过程中,要每天观察过滤器的工作压力,当压力差高于0.04MPa时,应对过滤器进行正、反清洗,清洗一次需约15分钟;操作策略:采用2分钟反洗切换到1分钟正洗,如此连续多次,效果更佳。清洗完毕再正洗1分钟后投入使用。

冲洗操作程序:

1.1反冲洗

a、开启过滤器手柄到反冲洗状态、

b、开启增压泵进行反洗,一般需10分钟左右。注意:操作时要防止反洗流量、压力过大造成滤料流失,待排污阀排出的水质变清,结束反冲洗。

   1.2正冲洗

a、打开过滤器进水阀、;

b、把手柄打到正冲洗状态;

c、正洗正冲洗5分钟后,待续工作。

操作策略:清洗时应正、反交替频繁操作!过滤器的工作压力为0.15~0.35Mpa.

2.活性炭过滤器(炭滤)

当活性炭过滤器运行一段时间后(一周左右),由于水中有机物、重金属离子被吸咐,过滤器内部污染程度逐步增大,因此运行过程中,要定期对过滤器进行正、反清洗,清洗一次需约10分钟;操作策略:采用2分钟反洗切换到1分钟正洗,如此连续多次,效果更佳。清洗完毕再正洗1分钟后投入使用。

冲洗操作程序:

2.1反冲洗

a、开启过滤器手柄到反冲洗状态、

b、开启增压泵进行反洗,一般需6分钟左右。注意:操作时要防止反洗流量、压力过大造成滤料流失,待上排阀排出的水质变清,结束反冲洗。

  2.2正冲洗

a、、开启过滤器手柄到正冲洗状态、

b、;正洗3分钟后,冲洗操作完成,并打开产水阀,关闭下排阀,待续工作。

操作策略:清洗时应正、反交替频繁操作!活性炭过滤器的工作压力为0.15~0.35Mpa.


3.精密过滤器(保安过滤器)

精密过滤器过滤精度为5~10um,运行一段时间后,被前道活性炭过滤器漏出粉未及水中残留悬浮物堵塞,使精密过滤器的进出口水压压力差逐步增高,当高于0.05MPa时,应打开过滤器取出滤芯,对其表面进行清洗,然后重新装上使用;如冲洗无效或使用3个月,即应调换滤芯。

精密过滤器的工作压力为0.15~0.35Mpa.

4、RO系统

为使RO系统正常运行,保持RO膜长期工作性能良好,应做到细致维护与科学管理。

4.1严格控制进水水质,保证RO系统在符合进水指标要求的水质条件下运行。

4.2在满足净水流量、净水质量的前提下,尽量取低的操作压力。

反渗透处理装的工作压力为1.00~1.6Mpa.


4.3及时调节控制净水和浓水流量的比例达到装置设计的回收率的要求。

4.4装置不得长时间停运,每天至少运行15分钟。(保持RO膜永远处于湿润状态)

4.5每次停机前,应严禁突然停机(见六、第六步),应缓慢全开浓水排放阀,在低压、大流量的条件下,运行3~5min,以清除RO膜浓水测膜表面的污垢。

八、忠告

严禁未经培训人员上岗操作。

特别是自发电企业,要求电源电压稳定,否则会造成电气设备的损坏。

注意:各种过滤器及设备表面应每天用干沫布擦干,做到表面不留水珠。否则不锈钢表面会生水锈。


特别注意:1、高压泵起动前检查管路是否畅通,RO产水阀门必须打开), 严禁高压泵无水起动及运行!!!

         2、计量泵必须与高压泵连锁,阻垢剂浓度投入精准!

九、常见故障及处理

故障现象

故障原因

处理方法

原水增压泵不出水

电机倒转;

泵体内进空气;

泵电机烧毁

换相更正;

拧松泵体螺栓并排尽空气至出水正常为止;

检修电机;

石英过滤器出水量减少

过滤器堵塞;进出水压差增高;

马上反洗

活性炭过滤器出水量减少

过滤器堵塞;进出水压差增高;

马上反洗

精密过滤器出水量减少

过滤器堵塞;进出水压差增高;

清洗滤芯;

清洗无效时更换滤芯;

计量泵不工作或加入量有偏差

泵电机烧毁,或堵塞;

没有调节好调节开关

检修电机;清洗管路及药箱,调准好开关;

高压泵不启动

进水压力不足,低压保护开关有效保护;相应的开关、接触器失灵;泵电机烧毁

检查预处理过滤装置压力差;进行反冲洗及精滤器更换滤芯;检修相应电器;检查电机;

RO装置净水量不足

RO装置的进水压力、水量不足;RO膜污染、结垢;进水水温下降(属正常下降);高压泵头磨损;末加或少加阻垢剂; 

检查原水进水量、水压及预处理装置的工况,再作相应的改善处理;RO膜清洗、消毒无效时更换膜元件;必要时适当调大高压泵压力;检修高压泵;检修计量泵及调准加药量。

净水水质变差

首次使用,RO膜内防腐液未洗清;操作压力偏压;膜管堵塞使水质缓慢变差;RO膜管破裂;膜管密封封圈损坏或未装好;末加或少加阻垢剂; 

 

冲洗RO膜,时间不小于2小时;调整工作压力;清洗或更换RO膜;更换膜管;装好或更换密封圈;检修计量泵及调准加药量。


十、运行观察记录

为使设备运行处于最佳状态,及时发问题和采取相应措施,必须重视日常运行的常规的观察记录。其内容如下:

1)原水和产水的电导、余氯、浑浊度;

2)RO系统进水的浑浊度、余氯、污染指数;

3)各节点的压力;

4)原水、浓水、净水的流量;

5)水温等

十一、反渗透膜清洗(设有清洗装置的可采用此方法)

为保证反渗透装置的正常运行及延长元件的使用寿命,在产水流量、水质比上一次清洗时下降10-15%,或RO膜的压差比上一次清洗后增加10-15%的量时,应考虑RO膜的化学清洗。(建议由专业技术人员操作)

清洗配方:1、配制0.2%盐酸溶液,PH值2-3,最佳温度350C(用于无机盐结垢)

         2、配制0.1%氢氧化钠+0.025%十二烷基苯磺酸钠 PH值12最佳温度300C(用于硫酸盐、有机胶体污染)

操作方法:

1、准备清洗物品:   36%盐酸4瓶(500克/瓶)

氢氧化钠4瓶(500克/瓶)

纯净水100公斤(严禁使用加臭氧纯净水)

PH值试纸(1)1袋。

2、先计算清洗箱贮存2/3清洗用水之重量,按比例勾兑于加入纯净水充分搅拌使之完全溶解,倒入清洗箱内,配制0.2%盐酸溶液,此时PH为1-2左右,一边用PH (1-14)试纸测试至标准值为2-3,(有条件最好使清洗液温度在35-400C)。

3、开启反渗透装置浓水及产水进入清洗箱的循环阀门,关闭装置浓水排污阀和产水进入纯水箱的产水阀,开启清洗箱与清洗泵之间的进水阀,电器控制在手动档,仅开启清洗泵循环清洗即可,清洗时间1-2小时,观察清洗水箱之水,清洗后水较污浊证明清洗效果较好,否则效果欠佳,药剂清洗结束后排尽清洗液,膜内清洗液的洗出时间为1-2小时左右,此时应全开浓水排污阀及装置产水排污阀,排污清洗1-2小时方可投入便用。

注:一般选用配方1清洗,配方2的清洗方法同配方1。

                         

                                    安徽元通水处理设备有限企业

服务热线: 0561-6066222 13339216696

附1

记录表:


日期

名 称
















砂滤工作压力
















炭滤工作压力
















精滤工作压力
















保安过滤工作压力
















一级RO低压进水压力
















一级RO高压进水工作压力
















一级RO浓水排放工作压力
















二级RO高压进水工作压力
















二级RO浓水排放工作压力
















一级RO产水流量
















一级RO浓水流量
















二级RO产水流量
















二级RO浓水流量
















原水电导率
















一级产水电导率
















二级产水电导率
















原水水温
















絮凝剂计量泵频率
















阻垢剂计量泵频率
















RO进水余氯
















RO进水污染指数SDI(≤3)
















RO进水混蚀度NTU(≤2)
















 


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